1、企業中涉及重點監管危險化工工藝和金屬有機物合成反應（包括格氏反應）的間歇和 半間歇反應；
2、首次使用的新工藝、或新配方投入工業化生產；現有的工藝路線、工藝參數或裝置能 力發生變更（新改擴）；
3、國外首次引進的新工藝；
4、因反應工藝問題，發生過生產安全事故的。
5、涉及到易制爆危險化學品、國家監管危險化學品的反應工藝
6、涉及到原材料、半成品、產品、廢棄物的熱穩定性需要評估；
7、部分非反應的過程，例如蒸餾，產品純化操作等。

2017年1月，《國家安全監管總局關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》 【安監總管三〔2017〕1 號 】（精細化工反應安全風險評估導則（試行））明確要求企業 開展反應風險評估；
2020年2月26日，中共中央辦公廳、國務院辦公廳印發《關于全面加強危險化學品安全生產工作的意見》，強調加快制定精細化工反應安全風險評估等技術規范；
2020年7月20日，中共廣東省委辦公廳、廣東省人民政府辦公廳印發《關于全面加強危險化學品安全生產工作的實施方案》，粵辦發【2020】16號；
2021年3月3日，廣東省安全生產委員會、廣東省應急廳，粵安辦【2021】28號。

1、化學、化工反應安全風險研究與評估、企業現有反應工藝潛在風險評估、企業擴產或技改新的反應工藝風險評估、新建企業投產前反應工藝風險評估、危險反應工藝（強制）評估、反應動力學及模擬計算、化學化工反應安全風險研究；
2、化學品（原料、半成品、成品）、廢棄物穩定性分析、化學品危險性鑒定分類、非穩態固體物料穩定性測試、化學品安全技術說明書（ SDS )、粉塵及可燃氣體測試、化學品使用、儲存、運輸、廢棄風險分析；
3、化學、化工反應安全工藝設計、安全反應工藝開發、節能、降耗、安全、環保反應工藝優化中試、試生產、基于DIERS方法緊急泄放系統設計；
4、化學、化工反應安全風險管理監控、政府部門安全監管、化工園區企業反應工藝篩查 企業環評、安評化工設計部門生產設計、安全事故原因分析；

為加強安全生產監管，化工反應安全風險評估已成為眾多企事業單位生產流程中重要的一環。健明迪檢測為您提供化工反應安全風險評估服務，為制藥、醫藥研發、精細化工、新能源、新材料等領域的企事業單位提供反應物和反應風險研究與評估。

具有完整反應風險評估測試設備體系：包括用于目標反應評估的微反應量熱儀（uRC）、反應量熱儀（RC1），用于失控反應評估的加速量熱儀（ARC）、用于熱穩定性篩選的快速篩選儀（RSD）、差示掃描量熱儀（DSC）、快速掃描絕熱量熱儀（ARSST）等；
擁有比較完整安全評估軟件：專門用于工藝安全數據深度處理的熱安全軟件（TSS）， 可以創建復雜動力學，并通過數值模擬的方法完全模擬式實際情形。

擁有用于安全工藝開發的帶有各種大型儀器：如在線紅外儀、在線圖像儀、在線粘度儀等的 梅特勒全自動反應平臺，以及專門用于反應釜緊急泄放系統設計的（VSP2）； 擁有比較完整安全評估軟件：如專門用于工藝安全數據深度處理的熱安全軟件（TSS）， 可以創建復雜動力學，并通過數值模擬的方法完全模擬式實際情形。

擁有化工反應安全風險評估資質：

化工反應安全風險評估流程主要包括：反應風險評估、HAZOP分析、SIL定級（LOPA法），具體如下：


反應風險評估
確定反應工藝危險度，以此改進安全設施設計，完善風險控制措施，能提升企業本質安全水平，有效防范事故發生。
HAZOP分析
對化工裝置進行風險識別與風險評估，分析是否設置SIS系統和確定SIL等級的基礎工作，HAZOP分析通過預設異常工況場景，識別不安全因素和危險源，進一步分析初始事件發生的后果和可能性。SIL定級又叫安全完整性等級，是儀表表安全功能等級的一種表示方法，一般分為SIL1-4級，分為硬件和軟件完整性等級，根據時效模式又分為低要求模式和高要求模式。

化工反應安全風險評估有以下五大重要意義：
1、對危險化學反應進行反應熱評估，提供可量化的測試數據；
2、評估危險反應的風險大小，采取預防措施，避免事故的發生；
3、提供化學物質熱穩定性數據，用于工藝優化；
4、加強風險管理工作，識別和評價作業過程、設備設施中的危險有害因素及風險等級；
5、消除或減少事故危害，降低安全風險，將重大風險控制在可接受的范圍；